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ハイライト: | ボールミル,粉砕の製造所 |
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供給のサイズ: ≤20 - ≤25 mm
工程能力: 1.5 - 338 の t
Processible の文書: 石炭、塩、チョーク、ギプス、タイル、石灰岩、等。
適用範囲: セメント、ケイ酸塩プロダクト、新しい建築材料、処理し難い問題、化学肥料、鉄および非鉄金属、ガラス陶磁器、等。
ボール ミルの紹介
ボール ミルはまたボール ミルと呼ぶことができますまたは材料が主に押しつぶされた後製造所をひくことは、粉砕材料のための主装置です。 ボール ミルはセメントのいろいろな種類の鉱石そして他の grindable 材料、ケイ酸塩プロダクト、新しい建築材料、耐火物、肥料、黒く、非鉄金属およびガラス陶磁器の企業ひくために広く利用されています。 異なった原料および排出方法に従って、球の粉砕の製造所は乾式のボール ミルおよびぬれたタイプ格子ボール ミルに分けることができます。
Fote は専門のボール ミルの製造業者で、協同のための私達の会社を訪問するために verious モデルが付いているボール ミルを、歓迎作り出しますありがとう。
ボール ミルの特徴
1. 改善された粉砕の効率。
2. ボール ミルの粉砕機は大きい排出の口および高い生産能力とあります。
3. 取付け、維持すること容易。
ボール ミルの働き主義
1. ボール ミルは横のタイプ シリンダー回転式装置であり、外側はそこのシリンダー働くプロセスの間に回すためにシリンダーを運転するドライブ ギヤです。
2. 渦巻状に材料は供給装置からの供給の空シャフトを通って粉砕機の最初の小屋、および内部に均等に最初の小屋入り、梯子のライニング板または異なった指定を含む多くの粉砕の球のさざ波のライニング板があります。
3. ボール ミルのシリンダーはある特定の高さに鋼球を持って来るために風変りな力を回し、作り出し材料に影響を与え、ひくためにそれから鋼球は落ちます。
4. 最初の小屋の粗く粉砕の後で、材料は単層の仕切り板を通ってそして平らなライニング板があり、ライニング板で更に材料をひくためにそこに球をひいている二次小屋に入ります。
5. 最後に粉状材料は排出の耳障りな棒から粉粉砕プロセスを完了するために排出されます。
モデル | 貝の回転速度 (r/min) | 球の負荷 (t) | 供給のサイズ (mm) | サイズの排出 (mm) | 容量 (t/h) | モーター力 (kw) | 総重量 (t) |
Φ 900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
Φ 900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
Φ 1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Φ 1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Φ 1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Φ 1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
Φ 1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ 1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Φ 1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Φ 1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Φ 1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Φ 1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Φ 2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
Φ 2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Φ 2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
Φ 2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
Φ 2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Φ 2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Φ 2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Φ 2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Φ 2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
Φ 2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Φ 2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Φ 3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | プロセス状態によって | 630 | 137 |
Φ 3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | プロセス状態によって | 850 | 158 |
Φ 3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | プロセス状態によって | 1250 | 175 |
Φ 3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
Φ 4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
Φ 4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
Φ 4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
Φ 4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 年 | 280 |
Φ 5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
Φ 5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
Φ 5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |